Na hora de especificar uma caixa, um gabinete ou um suporte em aço inoxidável, a dúvida mais comum é entre os tipos 304, 316 e 430. Os três são atendidos pela Metalúrgica Toscano e cada um tem um ponto forte. Também vale a pergunta anterior: a peça precisa mesmo ser de inox, ou o aço carbono com acabamento resolve?
Inox 304: o mais versátil
O 304 é um aço inoxidável austenítico, com cromo e níquel na composição. É o tipo mais usado na indústria pela boa resistência à corrosão em ambientes internos e na maioria das aplicações, além de boa conformabilidade para dobra e soldagem. É a escolha natural para gabinetes de equipamentos, carcaças e peças que ficam aparentes sem pintura.
Inox 316: para ambientes mais agressivos
O 316 também é austenítico, mas recebe molibdênio, o que aumenta a resistência à corrosão por cloretos. Por isso é indicado para ambientes com maresia, produtos químicos ou limpeza frequente com agentes agressivos. Costuma custar mais que o 304, então faz sentido quando a aplicação realmente exige.
Inox 430: econômico para ambientes secos
O 430 é um aço inoxidável ferrítico, sem níquel, e por isso é magnético e mais econômico. Tem resistência à corrosão menor que a do 304, adequada para ambientes internos e secos e para peças com função mais estética ou de proteção leve.
Comparativo rápido
| Tipo | Família | Resistência à corrosão | Uso típico |
|---|---|---|---|
| 304 | Austenítico | Boa | Gabinetes, carcaças e peças aparentes em geral |
| 316 | Austenítico com molibdênio | Maior, inclusive a cloretos | Ambientes agressivos, maresia, limpeza química |
| 430 | Ferrítico | Moderada | Ambientes internos e secos, peças de acabamento |
E o aço carbono?
Para grande parte dos gabinetes e caixas de equipamentos instalados em ambiente interno, o aço carbono com pintura a pó ou zincagem atende bem e reduz o custo da peça. O inox ganha quando a peça fica exposta à umidade, precisa ser lavada com frequência ou deve manter o aspecto metálico sem pintura. Também trabalhamos com alumínio, latão e cobre, conforme a aplicação.
Corte e dobra em inox
Os três tipos de inox são cortados a laser até 6,0 mm de espessura na nossa estrutura e seguem para dobra em dobradeiras CN/CNC e soldagem MIG, TIG, laser ou ponto, conforme o projeto. Veja a tabela completa em espessura máxima de corte a laser por material.
Perguntas frequentes
O inox 430 enferruja?
Ele resiste bem em ambientes internos e secos, mas tem resistência à corrosão menor que o 304 e o 316. Em ambientes úmidos ou com agentes agressivos, prefira o 304 ou o 316.
Como saber se uma peça é de inox 430 ou 304?
Uma forma simples é o ímã: o 430 é magnético e o 304 praticamente não é. Para especificação de compra, o correto é informar o tipo no desenho.
Vocês fornecem a chapa de inox?
Sim. Normalmente a matéria-prima faz parte do fornecimento, conforme o material especificado na proposta.